કોપર સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ લાઇન-કોપર CCR લાઇન
કાચો માલ અને ભઠ્ઠી
વર્ટિકલ મેલ્ટિંગ ફર્નેસ અને ટાઇટલ હોલ્ડિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ કરીને, તમે કોપર કેથોડને કાચા માલ તરીકે ખવડાવી શકો છો અને પછી ઉચ્ચતમ સ્થિર ગુણવત્તા અને સતત અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર સાથે કોપર સળિયાનું ઉત્પાદન કરી શકો છો.
રિવર્બરેટરી ફર્નેસનો ઉપયોગ કરીને, તમે 100% કોપર સ્ક્રેપને વિવિધ ગુણવત્તા અને શુદ્ધતામાં ખવડાવી શકો છો.ભઠ્ઠીની પ્રમાણભૂત ક્ષમતા 40, 60, 80 અને 100 ટન પ્રતિ પાળી/દિવસ લોડિંગ છે.ભઠ્ઠી આની સાથે વિકસિત છે:
- થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો
-લાંબુ કાર્યકારી જીવન
- સરળ સ્લેગિંગ અને રિફાઇનિંગ
- પીગળેલા તાંબાની નિયંત્રિત અંતિમ રસાયણશાસ્ત્ર
- સંક્ષિપ્ત પ્રક્રિયા પ્રવાહ:
કાસ્ટિંગ બાર મેળવવા માટે કાસ્ટિંગ મશીન → રોલર શીયરર → સ્ટ્રેટનર → ડીબરિંગ યુનિટ → ફીડ-ઇન યુનિટ → રોલિંગ મિલ → કૂલિંગ → કોઇલર
મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ
કોપર સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કોપર સળિયાના ઉત્પાદન માટે સૌથી વધુ આર્થિક રીતે ઉચ્ચ દરે થાય છે.
વિવિધ પ્રકારની ભઠ્ઠીઓથી સજ્જ, પ્લાન્ટને સંદર્ભિત ધોરણ કરતાં વધુ ગુણવત્તા સાથે ETP (ઈલેક્ટ્રોલિટીક ટફ પિચ) અથવા FRHC (ફાયર રિફાઈન્ડ ઉચ્ચ વાહકતા) સળિયા બનાવવા માટે કોપર કેથોડ અથવા 100% કોપર સ્ક્રેપ આપી શકાય છે.
સદાબહાર કોપર રિસાયક્લિંગ ઉત્પાદન માટે સૌથી વધુ આર્થિક મૂલ્ય સાથે FRHC સળિયાનું ઉત્પાદન સૌથી આકર્ષક સોલ્યુશન શબ્દ છે.
ભઠ્ઠીના પ્રકાર અને ક્ષમતાના આધારે, લાઇનની વાર્ષિક ઉત્પાદન ક્ષમતા 12,000 ટનથી 60,000 ટન સુધીની હોઈ શકે છે.
સેવા
આ સિસ્ટમ માટેની તકનીકી સેવા ક્લાયન્ટ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.મશીન ઉપરાંત, અમે મશીન ઇન્સ્ટોલેશન, ચલાવવા, તાલીમ અને દૈનિક જાળવણી સપોર્ટ માટે તકનીકી સેવા આપીએ છીએ.
વર્ષોના અનુભવ સાથે, અમે અમારા ગ્રાહકોને શ્રેષ્ઠ આર્થિક લાભ મેળવવા માટે મશીનને સારી રીતે ચલાવવા માટે સક્ષમ છીએ.