અપવર્ડ સતત કાસ્ટિંગ મશીન (અપ કાસ્ટિંગ મશીન) માટેના સ્પેરપાર્ટ્સ

અપ કાસ્ટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વાયર અને કેબલ ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઓક્સિજન મુક્ત કોપર રોડ બનાવવા માટે થાય છે.કેટલીક વિશિષ્ટ ડિઝાઇન સાથે, તે વિવિધ એપ્લિકેશનો અથવા ટ્યુબ અને બસ બાર જેવી કેટલીક પ્રોફાઇલ્સ માટે કેટલાક કોપર એલોય બનાવવા સક્ષમ છે.

સિસ્ટમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન, ઓછા રોકાણ, સરળ કામગીરી, ઓછી ચાલતી કિંમત, ઉત્પાદન કદ બદલવામાં લવચીક અને પર્યાવરણમાં કોઈ પ્રદૂષણના પાત્રો સાથે છે.

અપ-કાસ્ટિંગ મશીન લાઇન સિવાય, અમે અપ-કાસ્ટિંગ મશીન માટે ફાજલ ભાગો પ્રદાન કરીએ છીએ.ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટિંગ ગ્રેફાઇટ ડાઇઝ, ગ્રેફાઇટ પ્રોટેક્શન કપ, ક્રિસ્ટલાઈઝર અને ફર્નેસ રિબિલ્ડિંગ મટિરિયલ વગેરે.

1. કાસ્ટિંગ ગ્રેફાઈટ ડાઈઝ, ગ્રેફાઈટ પ્રોટેક્શન કપ, કાસ્ટિંગ મશીન માટે ક્રિસ્ટલાઈઝર

તાંબાના સળિયાને ક્રિસ્ટલાઈઝર દ્વારા ઠંડુ અને કાસ્ટ કરવામાં આવે છે .કોપર લિક્વિડને શરૂઆતમાં કાસ્ટ કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં કાસ્ટિંગ ગ્રેફાઈટ ડાઈઝ દાખલ કરવામાં આવે છે.ગ્રેફાઇટ પ્રોટેક્શન કપનો ઉપયોગ ક્રિસ્ટલાઈઝરને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે.કોપર રોડાંની ગુણવત્તા માટે સારી ક્વોલિટી ડાઈઝ અને પ્રોટેક્શન કપ સારો રહેશે અને તે ડાઈઝ અને પ્રોટેક્શન કપના વપરાશ પરનો ખર્ચ ઘટાડશે.

ક્રિસ્ટલાઈઝરને હોલ્ડિંગ ફર્નેસની ઉપર કાસ્ટિંગ મશીન ફ્રેમ પર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.સર્વોમોટર ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ સાથે, કાસ્ટ કરેલા ઉત્પાદનો કૂલર્સ દ્વારા ઉપર તરફ ખેંચાય છે.ઠંડક પછીના નક્કર ઉત્પાદનને ડબલ કોઇલર્સ અથવા કટ-ટુ-લેન્થ મશીન પર માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે જ્યાં અંતિમ કોઇલ અથવા લંબાઈનું ઉત્પાદન હોવું જોઈએ.વિવિધ કદના ક્રિસ્ટલાઈઝર બદલ્યા પછી, મશીન વિવિધ કદ સાથે કોપર સળિયાનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

2.ફર્નેસ પુનઃનિર્માણ સામગ્રી

ઇંટો અને રેતી ગલન માર્ગો સાથે બાંધવામાં આવે છે, ભઠ્ઠી વિવિધ ગલન ક્ષમતાઓ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્ડક્શનથી ગરમ થાય છે.પીગળેલા તાંબાને નિયંત્રિત તાપમાન શ્રેણીમાં રાખવા માટે હીટિંગ પાવરને મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક રીતે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.હીટિંગ સિદ્ધાંત પોતે અને ઓપ્ટિમાઇઝ ભઠ્ઠી માળખું ડિઝાઇન મહત્તમ પરવાનગી આપે છે.શક્તિનો ઉપયોગ અને ઉચ્ચતમ કાર્યક્ષમતા.અમે ભઠ્ઠી માટે ઇંટો, રેતી અને અન્ય પુનઃનિર્માણ સામગ્રી સપ્લાય કરીએ છીએ.

અપ કાસ્ટિંગ મશીન માટે અમારા સ્પેરપાર્ટ્સનો પુરવઠો