કોપર ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ

ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ (અપકાસ્ટ ટેક્નોલોજી તરીકે ઓળખાય છે) મુખ્યત્વે વાયર અને કેબલ ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઓક્સિજન મુક્ત કોપર રોડ બનાવવા માટે વપરાય છે.કેટલીક વિશિષ્ટ ડિઝાઇન સાથે, તે વિવિધ એપ્લિકેશનો અથવા ટ્યુબ અને બસ બાર જેવી કેટલીક પ્રોફાઇલ્સ માટે કેટલાક કોપર એલોય બનાવવા સક્ષમ છે.

અમારી ઉપરની સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ઘરગથ્થુ અને ઔદ્યોગિક ઉદ્યોગોમાં અરજી કરવા માટે તેજસ્વી અને લાંબી કોપર ટ્યુબ ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ઉપરની તરફ સતત કાસ્ટિંગ સિસ્ટમ ઇન્ડક્શન ફર્નેસ દ્વારા કેથોડના સમગ્ર ભાગને પ્રવાહીમાં ઓગળે છે.કોપર સોલ્યુશન ચારકોલથી ઢંકાયેલું તાપમાન 1150℃±10℃ સુધી નિયંત્રિત છે અને ફ્રીઝર દ્વારા ઝડપથી સ્ફટિકીકરણ થાય છે.પછી આપણે ઓક્સિજન મુક્ત કોપર ટ્યુબ મેળવી શકીએ છીએ જે માર્ગદર્શિકા ગરગડી, ગ્લાઈડર વ્હીલ કન્વેયરની ફ્રેમ પસાર કરે છે અને સીધી રેખા દ્વારા લઈ જાય છે અને મેન્યુઅલી સિસ્ટમ કાપી શકે છે.

સિસ્ટમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન, ઓછા રોકાણ, સરળ કામગીરી, ઓછી ચાલતી કિંમત, ઉત્પાદન કદ બદલવામાં લવચીક અને પર્યાવરણ માટે કોઈ પ્રદૂષણના પાત્રો સાથે સતત અને ઉચ્ચ-અસરકારક ઉત્પાદન લાઇન છે.

કોપર ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે અમારા અપવર્ડ સતત કાસ્ટિંગ મશીનની રચના

1. ઇન્ડક્શન ફર્નેસ

ઇન્ડક્શન ફર્નેસમાં ફર્નેસ બોડી, ફર્નેસ ફ્રેમ અને ઇન્ડક્ટરનો સમાવેશ થાય છે.ફર્નેસ બોડીની બહાર સ્ટીલનું માળખું છે અને અંદરની બાજુ ફાયર-ક્લે ઈંટ અને ક્વાર્ટઝ રેતીનો સમાવેશ થાય છે.ફર્નેસ ફ્રેમનું કાર્ય સમગ્ર ભઠ્ઠીને ટેકો આપે છે.પગના સ્ક્રૂ દ્વારા ભઠ્ઠી આધાર પર નિશ્ચિત છે.ઇન્ડક્ટર કોઇલ, વોટર જેકેટ, આયર્ન કોર અને કોપર-રિંગથી બનેલો છે.ઉચ્ચ વોલ્ટેજ બાજુએ વોટર-જેકેટ સાથે કોઇલ છે.વોલ્ટેજ 90V થી 420V સુધી સ્ટેપ બાય સ્ટેપ એડજસ્ટેબલ છે. લો-વોલ્ટેજ બાજુએ શોર્ટ-સર્કિટ કોપર રિંગ્સ છે.ઇલેક્ટ્રિક સર્કિટ સેટ કર્યા પછી, તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન સાથે તાંબાની રિંગમાં મોટો પ્રવાહ ઉભરી શકે છે.મોટા પ્રવાહનો પ્રવાહ ભઠ્ઠીમાં મુકવામાં આવેલ તાંબાની વીંટી અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક કોપરને ઓગળી શકે છે.વોટર જેકેટ અને કોઇલને પાણીથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.સતત કાસ્ટિંગ મશીન

2. સતત કાસ્ટિંગ મશીન

સતત કાસ્ટિંગ મશીન એ સિસ્ટમનો મુખ્ય ભાગ છે.તે ડ્રોઇંગ મિકેનિઝમ, પ્રવાહી સ્તર અને ફ્રીઝરની પદ્ધતિને અનુસરે છે.ડ્રોઇંગ મિકેનિઝમ એસી સર્વો મોટર, ડ્રોઇંગ રોલર્સના જૂથો અને તેથી વધુનું બનેલું છે.તે પ્રતિ મિનિટ 0-1000 વખત અંતરાલ પરિભ્રમણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને ડ્રોઇંગ રોલર્સ દ્વારા કોપર ટ્યુબને સતત ખેંચી શકે છે.લિક્વિડ લેવલની નીચેની મિકેનિઝમ ખાતરી આપે છે કે કોપર લિક્વિડમાં દાખલ થતા ફ્રીઝરની ડીપ સાપેક્ષ સ્થિર છે.ફ્રીઝર હીટ એક્સચેન્જ દ્વારા તાંબાના પ્રવાહીને કોપર ટ્યુબમાં ઠંડુ કરી શકે છે.દરેક ફ્રીઝરને બદલી અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

3.ટેક-અપ

સીધી લાઇન અને મેન્યુઅલી ટેક-અપ મશીન કાપો

4. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ

વિદ્યુત પ્રણાલીમાં વિદ્યુત શક્તિ અને નિયંત્રણ પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે.વિદ્યુત પાવર સિસ્ટમ પાવર કેબિનેટ્સ દ્વારા દરેક ઇન્ડક્ટરને ઊર્જા પૂરી પાડે છે.કંટ્રોલ સિસ્ટમ સંયુક્ત ભઠ્ઠી, મુખ્ય-મશીન, ટેક-અપ અને કૂલિંગ વોટર સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરે છે અને તેમને ક્રમમાં કામ કરવાનું વચન આપે છે.સંયુક્ત ભઠ્ઠીની કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં મેલ્ટિંગ ફર્નેસ સિસ્ટમ અને હોલ્ડિંગ ફર્નેસ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.મેલ્ટિંગ ફર્નેસ ઓપરેશન કેબિનેટ અને હોલ્ડિંગ ફર્નેસ ઓપરેશન કેબિનેટ સિસ્ટમની નજીક સ્થાપિત થયેલ છે.